ສາຍພິມໜ້າຈໍ/UV

Dec 18, 2025

ຝາກຂໍ້ຄວາມໄວ້

ສາຍພິມໜ້າຈໍ/UV

 

ການພິມຫນ້າດິນກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນ RFID ເບິ່ງຄືວ່າເປັນມືອາຊີບຫຼືລາຄາຖືກ. ທີມ​ງານ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ສອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນານ​ທີ່​ສະ​ຖານ​ທີ່ Jingzhou -ການ​ພິມ​ຫນ້າ​ຈໍ​ແບບ​ດັ້ງ​ເດີມ​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ແລະ​ການ​ພິມ​ດິ​ຈິ​ຕອນ UV ສໍາ​ລັບ​ວຽກ​ງານ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄດ້​. ແຕ່​ລະ​ວິ​ທີ​ການ​ມີ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ຄໍາ​ສັ່ງ​, ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ຂອງ artwork​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ substrate​.

 

Screen/UV Printing Line

 

ການພິມຫນ້າຈໍຍັງຄົງເປັນ workhorse ສໍາລັບ keyfobs RFID ແລະບັດເຂົ້າເຖິງ. ຕາຫນ່າງໂພລີເອສເຕຣເລຍທີ່ຍືດຢູ່ເທິງກອບອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ມີລວດລາຍ. ການເລືອກຕາໜ່າງມີຜົນຕໍ່ທຸກຢ່າງຢູ່ລຸ່ມນ້ຳ. Coarser mesh ຝາກຫມຶກຫຼາຍແຕ່ສູນເສຍລາຍລະອຽດທີ່ດີ. ໜ້າຈໍຕາໜ່າງ 350-ທີ່ໃຊ້ສຳລັບວຽກໂລໂກ້ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມໂປ່ງແສງ ແລະ ຂອບຄຳນິຍາມ. ງານສິລະປະທີ່ລະອຽດອ່ອນ-ຕົວໜັງສືຂະໜາດນ້ອຍຕ່ຳກວ່າ 6pt ຫຼືຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ-ຕ້ອງການ 400-mesh ຫຼືສູງກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຖ່າຍທອດຫມຶກຈະຫຼຸດລົງ ແລະຄວາມໄວການພິມຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

 

ມຸມ Squeegee ແລະຄວາມກົດດັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບການພິມ. ພະນັກງານການຜະລິດໄດ້ຮຽນຮູ້ໂດຍຜ່ານການທົດລອງແລ່ນວ່າມຸມແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 70 ອົງສາເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບພື້ນຜິວ keyfob ABS, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຊັບບັດ PVC ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າຢູ່ທີ່ 65 ອົງສາ. ມຸມຊັນເກີນໄປ starves ພິມ; ນ້ໍາຕື້ນເກີນໄປ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນຂອງການປັບຕົວເພື່ອໂທຫາສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນ.

UV-ຫມຶກທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ປ່ຽນແທນສານລະລາຍ-ສູດທີ່ອີງໃສ່ຊັ້ນການຜະລິດໃນຫຼາຍປີກ່ອນ. ສະວິດໄດ້ລົບລ້າງ racks ເວລາແຫ້ງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຫັນຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫມຶກປຽກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕ້ອງການການອົບ 24-ຊົ່ວໂມງກ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ຫມຶກ UV ປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ໂຄມໄຟໃນວິນາທີ. ຄວາມໄວຂອງສາຍເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປະມານ 800 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງເປັນຫຼາຍກວ່າ 2,000 ໃນວຽກສີດຽວ.

 

ສະຖານີບໍາບັດໃຊ້ໂຄມໄຟ LED UV ທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 395nm. ລະບົບອາຍພິດຂອງທາດບາຫຼອດກ່ອນໜ້ານີ້ໄດ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ບັດ PVC ທີ່ບາງລົງ. ອາເຣ LED ເຮັດວຽກເຢັນກວ່າ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ-ໜ່ວຍປະຈຸບັນໄດ້ເຮັດວຽກເປັນເວລາສາມປີໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນໂຄມໄຟ. ຄວາມຮ້ອນ-ສານຍ່ອຍທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ປ້າຍ PET ບາງໆຈະບິດເບືອນພາຍໃຕ້ໂຄມໄຟປລັດສະຕິກ ແຕ່ຈັດການໄຟ LED ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ.

LED UV

ການຈັບຄູ່ສີປະຕິບັດຕາມລະບົບ Pantone. ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງ artwork ທີ່ມີການອ້າງອິງ Pantone, ຫ້ອງຫມຶກປະສົມຈຸດສີທີ່ກົງກັນ. spectrophotometer ມືຖືຢືນຢັນການປະສົມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ຄວາມທົນທານຂອງສີທີ່ຍອມຮັບໄດ້ນັ່ງຢູ່ທີ່ ΔE ພາຍໃຕ້ 2.0 ສໍາລັບວຽກງານການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການການພິມການທົດສອບແລະການປັບຕົວເພີ່ມເຕີມ.

 

ຫຼາຍ-ການລົງທະບຽນສີໃນຄີfobs ABS ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພື້ນຜິວສາມມິຕິ-ໝາຍເຖິງພື້ນທີ່ຕ່າງໆນັ່ງຢູ່ຄວາມສູງທີ່ຕ່າງກັນ ທຽບກັບໜ້າຈໍ. ການຊົດເຊີຍມາໂດຍຜ່ານການອອກແບບ fixture ລະມັດລະວັງແລະການປັບຄວາມກົດດັນຫນ້າຈໍ. ເຄື່ອງຫມາຍການລົງທະບຽນທີ່ພິມຢູ່ໃນບັດສີທໍາອິດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄູ່ມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບສີຕໍ່ໄປ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດຖືຄວາມທົນທານ ±0.15 ມມໃນທົ່ວສີ່-ສີ, ເຖິງແມ່ນວ່າ ±0.2 ມມແມ່ນປົກກະຕິກວ່າສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ຮີບດ່ວນ.

Pantone Color Management

ຄວາມສາມາດດ້ານດິຈິຕອລ

ການພິມແບບດິຈິຕອລ UV ຈັດການວຽກງານທີ່ການພິມຫນ້າຈໍບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງປະຫຍັດ. ເລກລໍາດັບ, ລະຫັດ QR, ແລະຂໍ້ຄວາມສ່ວນບຸກຄົນຈະປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານຫົວ inkjet piezoelectric. ອຸປະກອນຝາກ CMYK ບວກໃສ່ຫມຶກສີຂາວໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວ substrate. ຫມຶກສີຂາວໃຊ້ເປັນຊັ້ນພື້ນຖານສໍາລັບຫມຶກສີໃນສີເຂັ້ມ-ຜະລິດຕະພັນສີ-ໂດຍບໍ່ມີມັນ, ສີຈະປົນເປື້ອນແລະລ້າງອອກ.

ຄວາມລະອຽດການພິມບັນລຸເຖິງ 720 dpi ເທິງໜ້າບັດທີ່ຮາບພຽງ. ພື້ນຜິວ keyfob ໂຄ້ງຍອມຮັບການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ໍາເພາະວ່າຫົວພິມຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ສູງກວ່າ. ການກະກຽມເອກະສານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. Artwork ທີ່ສົ່ງຢູ່ທີ່ 72 dpi ເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໃນຫນ້າຈໍແຕ່ພິມດ້ວຍ pixelation ທີ່ເຫັນໄດ້. ທີມງານກຣາຟິກປ່ຽນໄຟລ໌ລູກຄ້າເປັນ 300 dpi ຕໍາ່ສຸດທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ.

ການກະກຽມດ້ານ

ການກະກຽມພື້ນຜິວແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ. ພາກສ່ວນ ABS ຕ້ອງການການປິ່ນປົວ corona ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ primer ກ່ອນທີ່ຈະພິມ. ໜ່ວຍ corona ເພີ່ມພະລັງງານດ້ານໜ້າໃຫ້ພຽງພໍຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກ-ABS ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ຫມຶກເກີດຮອຍດ່າງ ແລະລອກອອກພາຍໃນມື້. ບັດ PVC ຕ້ອງການການເຊັດດ້ວຍສານລະລາຍເພື່ອເອົາພລາສຕິກທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຢູ່ພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອາທິດຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ.

 

ການທົດສອບການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກ

ການທົດສອບການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດເຮືອ. ການທົດສອບຂ້າມ-ການຈັບແກັດຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານການປະຕິບັດ-ຮູບແບບຕາຂ່າຍທີ່ໄດ້ຄະແນນຜ່ານຊັ້ນຫມຶກ, ຕິດຕາມດ້ວຍ tape pull-ປິດ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການກໍາຈັດຫມຶກຫນ້ອຍກວ່າ 5%. ຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຮັບການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ ລວມທັງການຕໍ່ຕ້ານການເຊັດດ້ວຍເຫຼົ້າ ແລະ ການຈຳລອງການຮັບແສງ UV.

UV Ink Adhesion Testing

 

ສະພາບແວດລ້ອມຄວບຄຸມ

ຫ້ອງພິມຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄວບຄຸມ. ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກປ່ຽນແປງກັບອຸນຫະພູມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນແລະລະດັບ. ເດືອນລະດູຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວ UV ຊ້າລົງເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດແຊກແຊງກັບສານເຄມີຂອງ photoinitiator. ລະບົບການຄວບຄຸມດິນຟ້າອາກາດຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ຫມັ້ນຄົງພຽງພໍທີ່ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຫມຶກຄົງທີ່ສອດຄ່ອງ batch ກັບ batch.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຍຸດທະສາດ

 

ຕາຕະລາງການຜະລິດບັນຊີສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະວິທີການພິມ. ການສັ່ງຊື້ພາຍໃຕ້ 500 ຊິ້ນໂດຍປົກກະຕິຈະສົ່ງໄປຫາ UV ດິຈິຕອນເພາະວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍບໍ່ສາມາດຕັດຈໍາຫນ່າຍໃນປະລິມານຫນ້ອຍ. ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລ່ນຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຊິ້ນມັກການພິມຫນ້າຈໍສໍາລັບລາຄາຕ່ໍາກວ່າຕໍ່ຫນ່ວຍ-ເຖິງວ່າຈະມີການລົງທຶນໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄໍາສັ່ງໃນລະຫວ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງ artwork ແລະຄວາມກົດດັນກໍານົດເວລາ.

 

ການປະສົມປະສານສຸດທ້າຍ

 

ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ພິມ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ chip ເທິງ​ແລະ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​. ປ້າຍກຳກັບມາຈາກສາຍຜູກມັດດ້ວຍຊິບຝັງ ແລະເສົາອາກາດບາດແຜ. ການພິມເພີ່ມຍີ່ຫໍ້ຂອງລູກຄ້າແລະຂໍ້ມູນຕົວແປ. ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບດໍາເນີນການກັບສະຖານີການທົດສອບທີ່ທຸກໆຫນ່ວຍໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດ RF ກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່. ຂະບວນການເຮັດວຽກຕາມລຳດັບໝາຍເຖິງບັນຫາການພິມໄດ້ໄວ-ການພິມຜິດ ຫຼືການຍຶດຕິດບໍ່ສຳເລັດພາຍໃນຊົ່ວໂມງ ແທນທີ່ຈະສົ່ງເຄື່ອງ.

ສົ່ງສອບຖາມ