ການຫຸ້ມຫໍ່ chip ອັດຕະໂນມັດ
Dec 12, 2025
ຝາກຂໍ້ຄວາມໄວ້
ການຜູກມັດຊິບແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ RFID inlay. ຖ້າຕົວກໍານົດການຢູ່ສະຖານີພັນທະບັດ drift ເຖິງແມ່ນວ່າເລັກນ້ອຍ, ອັດຕາການຜ່ານໃນການທົດສອບ RF ຈະສະທ້ອນມັນທັນທີ.
ເມື່ອ wafer ມາຮອດ, chip ຍັງຢູ່ໃນ tape ສີຟ້າ. ອຸປະກອນມີ pin ejector ຍູ້ຈາກຂ້າງລຸ່ມໃນຂະນະທີ່ nozzle ສູນຍາກາດເລືອກເອົາຈາກຂ້າງເທິງ, ເອົາ chip ອອກຫນຶ່ງຫນຶ່ງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ pin ejector ແມ່ນນ້ອຍກວ່າຊິບເລັກນ້ອຍ, ປະມານສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມີລີແມັດ, ແລະຕ້ອງການຍູ້ຂວາຢູ່ໃຈກາງຂອງຊິບ. ຖ້າມັນດັນອອກ-ຢູ່ກາງ, ຊິບກະດ້າງຂຶ້ນ ແລະຫົວດູດບໍ່ສາມາດຈັບມັນໄດ້. ເທບສີຟ້າຕົວມັນເອງມີລະດັບການຍຶດຕິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຮັກສາດ້ວຍ UV ດົນກວ່າຫມາຍເຖິງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ອ່ອນແອລົງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເລືອກເອົາງ່າຍຂຶ້ນ, ແຕ່ຊິບສາມາດປ່ຽນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ພວກເຮົາປ່ຽນເປັນເທບສີຟ້າຊຸດໃຫມ່, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຮັບນັກວິຊາການເພື່ອກວດສອບຄວາມສູງຂອງ ejector ແລະຄວາມໄວຂອງ ejection. ໄວເກີນໄປແລະຊິບບິນໄປ, ຊ້າເກີນໄປແລະຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາວົງຈອນ.
ການແຜ່ກະຈາຍກາວເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຜູກມັດ. ACA ຫຍໍ້ມາຈາກ Anisotropic Conductive Adhesive. ມັນເປັນພື້ນຖານຢາງ epoxy ທີ່ມີອະນຸພາກ conductive ພາຍໃນ. ອະນຸພາກ conductive ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລູກພາດສະຕິກທີ່ plated ດ້ວຍ nickel ຫຼັງຈາກນັ້ນທອງ, ປະມານ 3 ຫາ 5 microns ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ, ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນກາວ. ກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວອະນຸພາກໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍ. ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບການບີບຮາບພຽງຢູ່ລະຫວ່າງຕໍາ chip ແລະ pads ເສົາອາກາດ, ສ້າງການນໍາໃຊ້. ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກບີບອັດຍັງມີອະນຸພາກກະຈາຍຢູ່ ແລະຍັງຄົງບໍ່ເປັນ-ຕົວນໍາ. ສິນຄ້ານີ້ແມ່ນລາຄາແພງຫຼາຍພັນຢວນຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ແລະຍີ່ຫໍ້ທີ່ນໍາເຂົ້າເຊັ່ນ Hitachi ແລະ Sony ກໍ່ມີລາຄາແພງກວ່າ. ປະລິມານການແຈກຢາຍຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ. ພວກເຮົາໃຊ້ການແຈກຢາຍເຂັມ, ຝາກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ milligram ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ຫນ້ອຍເກີນໄປແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼຸດລົງລະດັບການອ່ານ, ຫຼາຍເກີນໄປແລະມັນ overflows ເຊື່ອມຕໍ່ຕາມຮອຍທີ່ຕິດກັນເຮັດໃຫ້ສັ້ນ. ພວກເຮົາມີຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງໄດ້ຫັນຄວາມກົດດັນທາງອາກາດ, batch ທັງຫມົດໄດ້ອອກໄປແລະລູກຄ້າຈົ່ມກ່ຽວກັບສັ້ນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເສຍຄ່າຊົດເຊີຍຫຼາຍ. ບາງໂຮງງານໃຊ້ການພິມ stencil ສໍາລັບກາວ, ໄວກວ່າແຕ່ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນ stencils ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ແມ່ນການປະຫຍັດສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີ SKUs ຫຼາຍ.
ຫຼັງຈາກກົດລົງ, ຄວາມຮ້ອນປິ່ນປົວກາວ. ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນຫົວພັນທະບັດ, ແລະເວທີຂ້າງລຸ່ມນີ້ຍັງສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້. ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາກໍານົດດ້ານເທິງປະມານ 170 ອົງສາແລະດ້ານລຸ່ມເປັນ 150 ຫຼື 160 ອົງສາ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນຈາກທັງສອງດ້ານໄປສູ່ກາງສໍາລັບການຮັກສາຫຼາຍ. ຖືສໍາລັບ 10 ຫາ 20 ວິນາທີຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງກາວ. ACA curing ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນປະຕິກິລິຍາ crosslinking ຂອງ epoxy resin. ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼືເວລາບໍ່ພຽງພໍແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ມັນຈະລົ້ມເຫລວເມື່ອເຮັດການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 85 ອົງສາ 85% ຕໍ່ມາ. ແຕ່ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນ PET ບໍ່ສາມາດຈັດການກັບມັນໄດ້, ມັນກໍ່ມີຮອຍແຕກແລະຜິດປົກກະຕິ. ຄວາມກົດດັນກໍ່ສໍາຄັນ. ນ້ອຍເກີນໄປແລະອະນຸພາກ conductive ບໍ່ໄດ້ຮັບການ squashed ຮາບພຽງພໍ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍແລະການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນສູງ. ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະແຜ່ນຕິດຢູ່ດ້ານອະນຸພາກແຕກເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ຫຼືກາວຖືກບີບອອກ ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ສາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັນທັງຫມົດ. ປ່ຽນອັນຫນຶ່ງແລະເຈົ້າຕ້ອງປັບຕົວອື່ນ. ອຸປະກອນເກັບຮັກສາສູດພາລາມິເຕີຫຼາຍສິບສູດສໍາລັບຊິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຜະສົມຜະສານກາວ, ພຽງແຕ່ໂຫຼດພວກມັນໃນເວລາປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼັງຈາກຫນຶ່ງຊິບຖືກປິ່ນປົວແລ້ວ, ເວັບໄຊຕ໌ກ້າວຫນ້າແລະເສົາອາກາດຕໍ່ໄປເຂົ້າມາເພື່ອສືບຕໍ່. ອຸປະກອນໄວສາມາດຜູກມັດສອງຫຼືສາມຊິບຕໍ່ວິນາທີ. ການນໍາເຂົ້າMühlbauerແມ່ນໄວກວ່າ, ແຕ່ອຸປະກອນເກົ່າຂອງພວກເຮົາຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດພຽງແຕ່ປະມານຫນຶ່ງຕໍ່ວິນາທີ. ການອັບເກຣດເສັ້ນນຶ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍລ້ານ ແລະເຈົ້ານາຍຈະບໍ່ອະນຸມັດມັນ. ດ້ານ rewind ຍັງມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ບໍ່ສາມາດບີບຊິບອອກໄດ້, ແຕ່ບໍ່ສາມາດວ່າງເກີນໄປຫຼືມ້ວນລົມຂຶ້ນ messy.
ສໍາລັບການທົດສອບພວກເຮົາເຮັດມັນຢູ່ໃນແຖວ. ທັນທີຫຼັງຈາກການຜູກມັດມັນຜ່ານເຄື່ອງອ່ານ RF. ໜ່ວຍທີ່ບໍ່ໄດ້ອ່ານຈະຖືກໝາຍດ້ວຍ inkjet, ຈາກນັ້ນຖືກປະຕິເສດໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ການທົດສອບປະກອບມີວ່າຊິບຕອບສະຫນອງຫຼືບໍ່, EPC ສາມາດອ່ານແລະຂຽນໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວພຽງພໍ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງເຮັດການທົດສອບແບບອອບໄລນ໌, ສໍາເລັດມ້ວນທັງໝົດກ່ອນ ຈາກນັ້ນແລ່ນຜ່ານເຄື່ອງທົດສອບ, ຕ້ອງການແຮງງານຫຼາຍ ແຕ່ລົງທຶນອຸປະກອນໜ້ອຍກວ່າ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຕີເກີນອັດຕາຜ່ານ 99% ເພື່ອໃຫ້ມີອັດຕາກໍາໄລ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ທ່ານບໍ່ສາມາດກວມເອົາແຮງງານແລະວັດສະດຸ, ບໍ່ໃຫ້ເວົ້າເຖິງການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່.
ສົ່ງສອບຖາມ